Produktionsvirksomheden Kellpo er blandt de bedste i verden til at producere værktøjer til emballageindustrien. Kellpo sikrer sine kunder billigere og bedre bøtter, mens Lindpro sikrer Kellpo energibesparelser.

Omdrejningspunktet hos Kellpos emballagekunder er cyklustiden fra den ene bøtte kommer igennem systemet til den anden. Jo hurtigere bøtten til makrelsalat, rejer mv. køler ned, desto hurtigere kan den stables. Jo tyndere materiale, des billigere. Jo bedre design, desto nemmere transport og salg i butikken. Kellpo medregner alle faktorer, når de tegner forslag til udformning af emballage. Det altafgørende er imidlertid, at produktionen af bøtter aldrig stopper i utide.

“Hvis en kunde med produktionsstop akut mangler en ny reservedel, laver vi den i løbet af en dag i blødt råjern, der holder i en måneds tid, mens vi laver den permanente del i hærdet stål. Den fleksibilitet kan vores konkurrenter ikke tilbyde. Vi har altid maskiner, der kører, og derfor kom Lindpros forslag om at kigge på energioptimering på rette tid og sted” fortæller Kellpos produktionsleder, Kim Thorup.

Energibesparelsen ses på regningen
Kellpo blev i 2010 miljøcertificeret og skulle i den forbindelse reducere strømforbruget med 5 procent.

“Lindpro kontaktede os og tilbød at lave en energiplan med indsatsområder. Det viste sig, at reguleringen af vores udsugning på maskinerne ikke virkede, men kørte med fuldt træk overalt selvom en maskine slukkede. Ved at regulere udsugningen er vi gået fra at bruge 21.600 kWh til 4.800 kWh om året – svarende til en besparelse på ca. 16.000 kr. Lindpro påviste ligeledes, at belysning udgør 20-30 procent af vores samlede energiforbrug, og at vi kan reducere forbruget med 60 procent med dagslysstyring. Det vil vi snarest tage fat på.”